由于某些限制，转子的不平衡量必须是可重复的，不平衡质量的范围限制了可达到的公差。平衡机在长久的使用过程中，如果操作稍有疏忽，必然会引发一些测量值不稳定的情况，在这种情况下首先需先判断动平衡机测量值不稳定原因有哪些？

1）转子轴弯或圆跳动、光洁度超差。

（注：转子，指由轴承支撑的旋转体，如盘状工件等自身没有旋转轴的物体，当它采用刚性连接或附加轴时，可视为一个转子）

2）滚轮轴承滚珠磨损或滚轮外圆光洁度、圆跳动超差。

3）轴向止动架的顶力过大。

4）振动传感器传动杆松动，或振动受阻。

5）振动传感器线插头或插座松动，导致信号受阻（传感器的电阻为4K左右，电测箱输入阻抗为70K）。

通过上述5个导致测量值不稳定的原因，可根据这些原因“对症下药”，进行相应的整改，以此来稳定动平衡的测量值。其实，引起动平衡机不能正常工作或达不到平衡精度的因素很多，这些因素中有的是被平衡工件的原因，也有的是机器本身或电测系统的原因。因此只要某一个环节不正常就必然会影响工件的平衡，如能针对性地分析这些现象，才能有助于我们正确区分并判定出现的各种情况的原因，进而采取有效措施来减少或消除这些不利因素对工件平衡的影响。

如果仅在多次的平衡后，才能得到良好的平衡结果，这可能是由于转子本身的原因导致。甚至一个平衡好的转子都可能在平衡机上或在工作环境中引起大幅的振动，这常常导致不稳定的读数，而这并非由转子的不平衡所导致。这样的例子有：

1）支承轴颈的不圆度引发的高次谐波

2） 支承噪音

3） 由于转子硬度变化引起的高次谐波

4） 磁性激发的振动

5） 气流紊乱

6） 共振

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