在 AI 服务器供应链制造环节，精密金属液冷管加工与装配流程中，校直设备（Straightening Machines）和校扭设备（Torsion-Correction / Aligning Devices）发挥着关键的作用。

一、为什么需要“校直设备”？

液冷系统金属硬管（紫铜毛细管、不锈钢主管）送入数控弯管机（CNC Bending Machine）加工、焊接组装前，必须经过校直处理，核心原因有三点：

1、消除原材料自带形变

用于服务器冷板微回路的紫铜管出厂形态均为盘管，卷曲存放会持续留存内应力，若直接加工无法适配冷板焊接装配要求，必须通过多滚轮无损校直机将盘管矫正为标准直线棒材。

2、保障 CNC 弯管成型精度

AI 服务器机箱内部器件排布紧凑，管路走线空间仅毫米级，管路需要精准避让电容、电感、内存槽等元器件。行业管材平直度管控标准为 ≤0.5mm/m，若管材本身弯曲超标，数控折弯后三维角度会形成累积误差，成品管路尺寸偏移，无法完成机箱装配。

3、提升大尺寸 Manifold（分水管）成品率

机柜后端立式不锈钢分水管长度可达2米，在开孔、焊接盲插快换接头（QD）分水口工序中，焊接产生的热应力会造成管体微量弯曲。必须使用重型精密校直机矫正形变，否则整根分水管无法与机柜服务器托盘精准对位。

二、为什么需要“校扭设备”？

管材三维成型过程中，除弯曲形变外还会产生扭转变形，校扭设备是液冷管中后期加工、尺寸检测的核心设备，主要解决产品成型过程中的应力释放造成的扭曲：

AI 服务器管路成型过程中需要经历机加去料，焊接成型，整个过程涉及应力释放，热变形等易引发材料变形的工序；管材受多道工序叠加作用后，另一端易出现角度偏转、整体扭曲。需配套专用检测与校扭机构修正此类空间角度偏差，保证管路接头、冷板接口匹配。

三、新时代对加工设备提出的新挑战

AI 服务器液冷大幅拉高液冷管路尺寸公差、承压密封标准，传统依靠人工经验的简易校直、校扭工艺已无法满足量产需求，当前供应链设备升级主要分为两大方向：

1、激光视觉闭环校准

在校直、校扭设备内部集成3D激光扫描仪，单次校扭完成后自动采集管路三维扭转数据，算法实时计算回弹补偿量，设备自动执行二次反向校扭，全程无需人工干预复测校正。

2、零伤痕校直工艺标准

AI 服务器液冷回路工作水压更高，管壁厚度均匀性、表面完好度直接决定漏液风险：管壁任何细微划伤都会成为高压工况下的应力薄弱点，长期运行极易渗漏。因此校直工序硬性要求实现管材表面零划伤、管径无压扁变形。

今年，针对该领域公司新推出了三款液冷管路校直设备，获得了客户认可。欢迎业内产业方及下游客户来公司交流开展业务洽谈，共同推动产业发展。